手はんだ付けの基本

May 22, 2023

過程で手はんだ付けはんだは熱を加えると溶けます。 リフローを実現するにはさまざまな方法があります。 手はんだ付けの場合、デフォルトははんだごてです。 このガイドでは、はんだ付けプロセスの基本的な概要を説明します。

手はんだ付けがどれほど単純に見えても、はんだ付けは評価する必要のある要素が多数ある複雑なプロセスです。 まず、スルーホール コンポーネントと SMT (表面実装技術 ) コンポーネント。 スルーホール技術は環境ストレスに対する保護を強化するため、軍事産業や航空宇宙産業での応用が増えています。 SMT コンポーネントは、組み立てプロセスにおいてより高い密度と優れた効率をもたらします。 適用範囲によって、どれが最適かが決まります。 一般に、最新のアセンブリでは両方が混合して使用されます。

手はんだ付けの場合、適切なツール、機器、材料の選択が重要です。 はんだ付けに必要な基本的な道具や材料を徹底解説します。

はんだ付けを開始する前に、必ず専門的なトレーニングを受けることをお勧めします。 ほとんどの企業は、雇用前に個人の技能をテストするために設計された貿易テストを利用しています。 同様に、ほとんどの企業では、顧客の製品をはんだ付けする前に社内トレーニングを提供しています。

はんだ付けする前に考慮すべきことがいくつかあります。

はんだ付け可能な表面上の PCB (プリント回路基板) を扱って、はんだ付けされる表面を汚染することは決してすべきではありません。

PCB を取り扱うときは、常に清潔な手袋または清潔な手を使用してください。 PCB の検査では、パッド、トラック、またはラミネート表面に損傷がないことを確認してください。 イソプロピル アルコールなどの溶剤を使用して PCB を拭き、はんだ付け中の酸化を除去するためにフラックスを塗布するとよいでしょう。 はんだごての温度は、はんだ付けする部品へのはんだリフローを実現するために可能な限り低い温度に設定してください。 ただし、最も一般的な鉛フリーはんだは約 230℃ でリフローします。 はんだ付けする領域を加熱するには、通常 320 °C ～ 370 °C の高温が必要です。 はんだこて先が適切な温度に設定された後、スポンジまたは真鍮編組を使用してこて先をきれいにしてください。 チップには酸化や腐食がないことが必要です。 これらは、はんだごての先端に必要な温度を妨げる障壁を引き起こします。 さらに、新しいチップは、最初に使用する前に必ずコーティング、加熱し、はんだで覆う必要があります。 別名「錫メッキ」としても知られています。 この薄い層がチップをコーティングし、チップからはんだ接合部自体への熱の伝達がより良くなります。 はんだブリッジと呼ばれることもありますが、これにより熱の伝達が大幅に改善され、より速くはんだ付けが可能になります。 チップを基板またはコンポーネント上に長時間放置すると、過熱の問題が発生し始めます。 ボードの表面に損傷を与えたり、パッドやトラックを持ち上げたり、さらにはラミネート自体が剥離したり焼けたりする可能性があります。

コンポーネントを PCB に挿入します。 一部の PTH (メッキ スルー ホール) コンポーネントは、取り付ける前に形成する必要があります。 基板をはんだ付けするのに十分なリードが必要ですが、他の箇所で問題が発生するほど長すぎないように注意してください。 次に、はんだごての先端を、はんだ付けするコンポーネントのリードとパッドの接合領域に置きます。 はんだをこての反対側から供給して、フラックスを活性化させ、洗浄し、はんだが正しく流れるようにします。 理想的には約 3 秒でこれを達成できます。 不十分な熱と不十分な接触は、不十分なはんだや乾燥した接合など、不十分な接合を引き起こす可能性があります。 はんだ接合部自体にはんだを塗布する前に、加熱を続けます。 はんだは溶けてリード上にスムーズに流れ、はんだ付けされる領域を満たしている必要があります。 次に、接合部を動かさないようにしながらはんだごてを外し、冷却して固まるまで時間を置きます。